Aplikasi Produk

Medis

Resin PEEK (PAEK) bisa ditindakake nganti 3000 siklus otomatis ing 140 ° C. Resistensi PEEK (PAEK) suhu dhuwur bisa digunakake kanggo ngasilake komponen sterilisasi, lan bisa digunakake kanggo operasi sing mbutuhake panggunaan maneh. Lan peralatan untu. Resin PEEK (PAEK) bisa njaga kekuatan mekanik sing dhuwur, resistensi stres sing apik lan stabilitas hidrolitik ing kahanan suhu dhuwur, asor dhuwur, pelarut lan reagen kimia. Bisa digunakake kanggo ngasilake macem-macem instrumen medis sing mbutuhake sterilisasi uap suhu dhuwur. . Luwih penting yaiku bahan kimia sing ora beracun, entheng, tahan korosi, lsp. Utawa bahan sing paling cedhak karo balung manungsa, bisa digabung karo awak kanggo ngganti logam kanggo nggawe balung manungsa, mula nggunakake resin PEEK (PAEK) logam kanggo nggawe balung manungsa yaiku aplikasi penting liyane ing bidang medis.

Saiki, PEEK (PAEK) bahan sertifikasi lan lisensi sing ana gandhengane

(1) Bahan sing kasedhiya direkam ing peralatan Administrasi Pangan lan Obat AS lan dokumen inti obat

(2) Kepatuhan karo peraturan Administrasi Pangan lan Obat AS

(3) Nyedhiyakake kabeh syarat kategori kaping papat Farmasi Amerika Serikat

(4) Bukti kaping pindho paramèter kritis bahan sing diidentifikasi dening NAMAS

Keuntungan PEEK (PAEK) ing bahan medis

(1) Biokompatibilitas

(2) resistensi kimia sing apik banget

(3) lubricity gawan

(4) lemes

(5) ketahanan lan resistensi dampak

(6) Tembus radiasi

(7) sterilisasi

(8) Stabilitas jangka panjang

(9) Mirip karo atose balung

Aeroangkasa

Penggantian bahan logam utawa bahan komposit termoset kanthi bahan komposit termoplastik kinerja tinggi ing pesawat penumpang gedhe wis dadi pituduh pangembangan bahan anyar lan teknologi anyar. Maneka negara maju lan organisasi penerbangan nambah riset ing wilayah kasebut. Minangka bahan termoplastik pisanan sing digunakake ing industri aerospace, PEEK (PAEK) saiki dadi bagean integral saka bahan aerospace. Bahan polimer PEEK (PAEK) pancen kuat, ora sehat kimia lan tahan api, lan gampang diolah. Keuntungan komponen kanthi toleransi sing sithik banget wis resmi disetujoni dening akeh pabrikan pesawat lan uga cocog karo persyaratan kanggo pasokan produk standar militer.

Macem-macem bahan polimer PEEK (PAEK) lan nilai komposit sing saiki kasedhiya saka Hengbo ora mung ngoptimalake sifat mekanik, nanging uga bisa nambah proses cetakan.

Kinerja utama

Suhu dhuwur lan dhuwur suhu stabilitas	Amarga struktur semi-kristal materi polimer PEEK (PAEK), sifat mekanik isih apik ing suhu ing ndhuwur suhu transisi kaca. Yen dibandhingake karo bahan termoplastik suhu tinggi umume, bahan polimer PEEK (PAEK) resistensi suhu dhuwur luwih stabil.
Ketahanan geni	Bahan polimer PEEK (PAEK) uga tahan tahan api. PEEK (PAEK) duwe rating tahan api UL94 V-0. Sifat tahan api sing ana gandhengane karo bahan kasebut lan ora mbutuhake tambahan bahan tahan api kayata aditif halogen. Data sing diukur kanggo jelaga sing diasilake kanthi kobongan bahan plastik nuduhake yen bahan polimer PEEK (PAEK) duwe nilai kerapatan optik spesifik paling murah ing antarane kabeh bahan sing dites.
Beracun rilis gas	Jumlah gas beracun sing diproduksi dening bahan polimer PEEK (PAEK) paling sithik nalika diobong. Produk pirolisis utamane karbon dioksida lan karbon monoksida.
Koefisien ekspansi termal	Kajaba pangisi bahan polimer PEEK (PAEK) nyuda koefisien ekspansi nganti level sing sebanding karo logam. Mula, komponen logam bisa langsung diganti karo komponen bahan polimer tanpa ana masalah sing nyebabake ekspansi ora rata.
Kekuwatan	Dibandhingake karo logam, bahan polimer PEEK (PAEK) duwe kekuatan tarik sing dhuwur lan kepadatan kurang. Dikiatake karo serat cendhak kaca utawa serat karbon, rasio kekuatan-bobot bisa dibandhingake utawa luwih unggul tinimbang bahan aerospace konvensional. Komposit tulangan serat dawa digawe saka bahan polimer PEEK (PAEK) wis nambah kekuatan lan kekakuan.
Resistensi kimia	Bahan polimer PEEK (PAEK) duwe resistensi kimia sing apik banget lan tahan kanggo macem-macem asam, basa lan hidrokarbon kalebu bahan bakar penerbangan. Nalika komposit PEEK (PAEK) dicelupake ing minyak hidrolik penerbangan ing suhu 70 ° C sajrone 1000 jam, kekuatan tarik, modulus tarik lan perpanjangan tarik mudhun kurang saka 5%.

Mobil

Ing konteks polusi lingkungan, kanggo nggayuh tujuan nyuda bobot lan ngirit energi, panggunaan baja tradisional, wesi, tembaga lan bahan liyane ing mobil saya suwe saya suda, lan konsumsi bahan ringan anyar saya suwe saya mundhak. Utamane, pangembangan bahan komposit adhedhasar plastik cepet banget, duwe peran penting ing bidang baja sing diganti plastik.

Jiangsu Hengbo Composite Materials Co., Ltd. ngasilake macem-macem bahan termoplastik kalebu bahan polimer PEEK (PAEK). Termoplastik kinerja tinggi kasebut njaga sifat mekanik sing stabil ing lingkungan suhu dhuwur ing ndhuwur 140 ° C kanggo memenuhi panjaluk paling anyar ing industri otomotif. Panaliten pungkasan nuduhake manawa bahan polimer PEEK (PAEK) bisa nahan kaku asli, kekuatan tarik lan kekuatan pengaruh sawise panggunaan 5.000 jam: dene bahan tradisional kayata PPA lan nilon duwe degradasi kinerja nganti 50 ing kahanan sing padha. % Bahan polimer termoplastik PEEK (PAEK) duwe suhu leleh ing ndhuwur 340 ° C lan suhu transisi kaca ing ndhuwur 140 ° C, sing bisa adaptasi karo lingkungan sing keras.

Kinerja utama

Kekuwatan mekanik sing dhuwur	Bahan polimer PEEK (PAEK) njaga sifat mekanik kanthi apik ing lingkungan kerja ing ndhuwur suhu transisi kaca.
Kinerja lemes tensil	Bahan PEEK (PAEK) serat karbon diperkuat Hengbo ora mung gampang diolah, nanging uga nduweni sifat mekanik sing dhuwur lan resistensi lemes.
Ekspansi termal	Pangisi sing ditambahake ing bahan polimer PEEK (PAEK) bisa nyuda koefisien ekspansi termal (CTE) bahan kanthi level sing sebanding karo logam. Mula, yen bagean logam langsung diganti karo anggota bahan polimer, babar pisan ora ana risiko amarga ana bedane koefisien ekspansi.
Toleransi	Toleransi bagean cetakan injeksi Hengbo biasane ana ing 0,05% ukuran sing ditemtokake.
Kekuwatan khusus	Bahan polimer PEEK (PAEK) duwe kekuatan tarik dhuwur lan kapadhetan kurang. Penguatan karo fiberglass utawa serat karbon ngidini rasio kekuatan-kanggo-bobot saka bahan polimer kanggo ketemu utawa ngluwihi bahan ringan sing umum. Kekuwatan lan kekakuan komposit tulangan serat sing terus-terusan nggunakake matriks polimer PEEK (PAEK) ngluwihi kekuwatan lan kekakuan sawetara bahan logam.
Stabilitas jangka panjang	Termoplastik kinerja dhuwur kayata bahan polimer PEEK (PAEK) kanthi stabilitas jangka panjang sing apik.
Kekuwatan struktural	PEEK (PAEK) duwe bobot paling murah saben volume unit. PEEK (PAEK) ngganti bahan logam kanggo nyuda bobot nganti 80%. PEEK (PAEK) ngalahake paduan aluminium standar babagan bobot lan kekandelan profil. Yen dibandhingake karo bahan kuningan paduan ternary, ukurane meh bisa diraih. Pancen padha.
Nyusup	PEEK sing diisi lan ora diisi (PAEK) nampilake resistensi creep sing apik banget ing suhu ruangan. Nalika suhu ngluwihi suhu transisi kaca (Tg), mung PEEK (PAEK) sing disempurnakake sing cocog kanggo aplikasi struktural. Modulus PEEK (PAEK) sing jelas ana ing pirang-pirang kasus, luwih dhuwur tinimbang modulus tarik / mlengkung saka thermoplastic tahan suhu tinggi liyane.
Gesekan	Hengbo PEEK (PAEK) lan komposit duwe ketahanan nyandhang banget ing kahanan tekanan dhuwur lan kacepetan dhuwur, lan kelas pakean PEEK (PAEK) duwe resistensi nyandhang paling apik.

Industri

Resin PEEK (PAEK) nduweni sifat mekanik, kimia lan listrik sing apik banget lan cocog kanggo lingkungan kerja sing atos kayata suhu dhuwur, tekanan dhuwur lan asor dhuwur. Amarga karakteristik kasebut, resin PEEK (PAEK) duwe peran penting ing bidang industri. Ing industri kimia lan industri pamrosesan liyane, resin PEEK (PAEK) umume digunakake kanggo nggawe piring katup kompresor, dering piston, segel lan macem-macem pompa kimia, katup lan komponen liyane; nggunakake bahan iki, dudu saka stainless steel kanggo nggawe pompa vortex, Ngartekno nyuda tingkat nyandhang lan gangguan sajrone urip luwih dawa.

Bobbins kabel lan kabel lan koil digawe saka PEEK (PAEK) wis sukses ditrapake kanggo pembangkit listrik tenaga nuklir, lan uga bisa digunakake kanggo geometri khusus eksplorasi minyak bumi lan mesin pertambangan. Kajaba iku, konektor modern bakal dadi pasar aplikasi potensial liyane amarga resin PEEK (PAEK) memenuhi spesifikasi bahan komponen casing lan bisa diikat nganggo macem-macem perekat ing suhu dhuwur. Resin PEEK (PAEK) pancen murni lan stabil kanthi mekanik lan kimia, sing nyuda kontaminasi sajrone ngolah wafer. Nalika ngirim banyu ultrapure, pipa, katup lan pompa sing digawe saka resin PEEK (PAEK) bisa nggawe banyu ultrapure ora reget sajrone transportasi. Ing industri semikonduktor, resin PEEK (PAEK) umume digunakake kanggo nggawe operator wafer, diafragma insulasi elektronik, lan macem-macem piranti sambungan.

Kinerja utama

Resistensi suhu dhuwur	PEEK (PAEK) bisa tahan suhu operasi terus nganti 260 ° C (PAEK tahan nganti 280 ° C), suhu panggunaan jangka pendek nganti 300 ° C, bisa menang suhu dhuwur, lingkungan kerja tekanan tinggi.
Nyandhang resistensi	PEEK (PAEK) lan komposisine duweni sifat pelumas mandhiri lan tahan rasukan sing paling apik ing plastik.
Koefisien gesekan sing kurang	Resistensi mlaku sithik lan ora ana kejang sing padha ing antarane bagean logam lan logam.
Pelumas awake dhewe	Ing sawetara kasus tartamtu, minyak pelumas ora dibutuhake lan peralatan bisa diresiki.
Resistensi hidrolisis	Paparan jangka panjang kanggo banyu lan uap suhu dhuwur lan tekanan dhuwur njaga sifat mekanik sing apik lan stabilitas dimensi.
Resistensi kimia	Bisa tahan asam lan alkali, minyak, pelumas lan kabeh pelarut organik lan anorganik liyane kanggo wektu sing suwe.
Kekuwatan mekanik sing dhuwur	PEEK (PAEK) lan komposit modifikasi duwe kekuatan mekanik paling dhuwur ing plastik. Tahan kompresif lan tahan pengaruh, tahan lemes. Ringan saka logam, konsumsi energi saya suda, lan tahan luwih tahan tinimbang logam campuran tembaga.
Stabilitas dimensi	Bahan bahan pengisi nyuda koefisien ekspansi termal. Peningkatan suhu distorsi panas njamin stabilitas dimensi produk.
Outgassing sithik	Nyuda polusi lan nambah reliabilitas kelengkapan ing aplikasi sing dibutuhake kemurnian.
Hibroskopisitas sithik	Penting kanggo njaga stabilitas dimensi lan sifat insulasi. Bisa digawe kanthi cepet, lan bisa digunakake kanggo nyetak injeksi kanthi cepet bagean-bagean sing kompleks kanthi volume gedhe kanthi nggunakake cetakan injeksi, sing regane murah dibandhingake karo mesin. Amarga PEEK (PAEK) nduweni ciri khas sing luar biasa kayata resistensi nyandhang, tahan suhu dhuwur, kekuatan dhuwur lan pelumasan awake dhewe, bisa njamin panggunaan jangka panjang terus-terusan ing peralatan lan ngindhari downtime peralatan amarga komponen panggantos.